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“Kaizen改善”和“Kairyo改良”
电子期刊号:2017年第3期总第64期

5S为什么做不好?
电子期刊号:2017年第2期总第63期

精益大师冯雷眼中的TWI(二)
电子期刊号:2017年第1期总第62期

精益大师冯雷眼中的TWI(一)
电子期刊号:2016年第7期总第61期

制造业的沉沦---从精益生产的角度看社会浪费
电子期刊号:2016年第6期总第60期

制造业强国是如何利用精益思想来实现企业管理的
电子期刊号:2016年第2期总第56期

中国制造业的新挑战和新出路
电子期刊号:2016年第1期总第55期

中国制造2025:从工业大国到工业强国
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传统企业的精益之路
电子期刊号:2015年第1期总第51期

中国制造的真正出路从重视精益开始
电子期刊号:2014年第8期总第50期

八点看懂精益生产与六西格玛
电子期刊号:2014年第7期总第49期

变生产流程为工作单元
电子期刊号:2014年第6期总第48期

对绩效管理政策的再思考
电子期刊号:2014年第5期总第47期

浅谈制造型企业的精益物流管理
电子期刊号:2014年第4期总第46期

精益生产惯用“激将法”
电子期刊号:2014年第3期总第45期

从精益生产到精益供应
电子期刊号:2014年第2期总第44期

以“赛”带“炼”:帮你成为精益冠军
电子期刊号:2014年第1期总第43期

微利时代的精益生存
电子期刊号:2013年第8期 总第42期

《精益思想》节选
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设备的TPM推进与6S管理的应用状况
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流动批量生产的世界——价值流的精益
电子期刊号:2013年第5期总第39期

佳能:诀别流水线——单元式(CELL)生产革新
电子期刊号:2013年第2期 总第35期

我们的精益之路
电子期刊号:2012年第5期 总第31期

ABB:如何让员工增值
电子期刊号:2011年第3期 总第29期

柳传志:以 身作则保证企业文化传承
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目视化是一 座宝山
电子期刊号:2011年第7期 总第26期

浅析日本制造业管理
电子期刊号:2011年第6期 总第25期

精益制造如何败走麦城
电子期刊号:2011年第5期 总第24期

中国制造vs德国制造
电子期刊号:2011年第3期 总第22期

廉价劳动力不是制造企业的成本优势
电子期刊号: 2011年第1期 总第20期

富士康开始加薪的信息带来的争论是我意想不到的,甚至有相当一部分人认为富士康加薪带来的效应会影响到大陆代工企业的竞争力,这样的担心在台资企业和港资企业蔓延,在大陆的制造基地的区域也开始蔓延,但是,低廉的劳动力就是制造企业低成本优势的真正来源吗?

戴尔的成本节省之道
文章类别:制造智慧 |电子期刊号: 2010年第7期 总第19期

得克萨斯奥斯丁戴尔旗舰工厂的日班经理Shayne Myhand要做许多的陪护工作。他一天要接待四五拨公司的高层或者中层巡视官员,这些官员来此的目的是为了保证这家装配工厂更有效率的运转。

精益西格玛的优势及战略图
文章类别:制造智慧 |电子期刊号: 2010年第6期 总第18期

尽管精益生产和六西格玛被许多制造行业人士所熟知,然而最近对很多企业来说,两者管理体系的利用整合使得利益最大化的好处却被专家们忽视了。

感受设备,倾注情感
文章类别:制造智慧 |电子期刊号: 2010年第6期 总第18期

“你怎样对待设备,设备也会怎样对待你”一线操作人员的一句普通的话,其实蕴含了很深的道理。以此为感触,简单谈谈设备关怀的五个层次。

工厂管理:浪费的五个根源
文章类别:制造智慧 |电子期刊号: 2010年第6期 总第18期

『浪费』就是发生的没用的动作、状态等附加价值。浪费在我们的工作中数不胜数的发生。如果不能发现浪费的话,就不能减少浪费。『浪费的五大根源』代表的五点浪费。

精益经理——组织中的“夹心层”
文章类别:制造智慧 |电子期刊号: 2010年第4期 总第16期

精益经理,是一个组织中受人尊敬的职位。有些团队鉴于处于这个位置的他/她有权利对整个团队的持续改善活动下达命令,因此把这个职位称之为“总经理助理”。听起来很有吸引力的职位,其实则是“有苦自知”。本文为精益经理给出对策,尤其是当他/她不得不面对精益知识欠缺的老板或工厂总经理时。

让培训成为直接生产力
文章类别:制造智慧 |电子期刊号: 2010年第4期 总第16期

一台价值不菲的机器最终能否启动或良好运转,也许就取决于某一道并不起眼的工序,就像张学英所在的电子阀组件手工组装线,这道看起来就是“装一个圈”的简单工作,其实要求非常精细,其中一个人不到位,就会造成扭曲、脱落。

日本的质量之路
文章类别:制造智慧 |电子期刊号: 2010年第3期 总第15期

世界公认:“日本之所以能够后来发展成为超级经济强国是同它的优质产品密不可分的。”无论从广度还是深度,上世纪日本的质量管理活动都是一个典范。

管理故事:袋鼠逃亡
文章类别:制造智慧 |电子期刊号: 2010年第3期 总第15期

发现并解决一个问题,仅仅是恢复了原来的正常状态,并没有改善。对于动物园来,袋鼠走出笼子虽然只是一次“质量事件”,但如果不重新审视流程的合理性的话,那么有一天,狮子、老虎会从笼子里走出来。

精益的DNA?
文章类别:制造智慧 |电子期刊号: 2010年第3期 总第15期

精益生产或者说丰田生产方式是作为一系列改善活动于20世纪50年代在丰田公司内部被提出的,当时丰田几乎处于破产的边缘。2008年,丰田以远超美国三大汽车制造商的利润额总和成为全球最大的汽车销售商。是什么使得丰田如此受人尊敬?

精益之路:一条“树人”之路
苏州威廉姆斯 总经理 华伟民/Brown Hua
文章类别:制造智慧 |电子期刊号: 2010年第2期 总第14期

三十多年的改革开放,中国已经成为世界的工厂,可谓举世瞩目。中国制造也在这一过程中不断提高和加强,我们从发达的国家和地区那里吸收和学习了许多先进的管理思想和工具。

泰勒制的意义
转载自《经理世界网》
文章类别:制造智慧 |电子期刊号: 2010年第2期 总第14期

一个伟大的理论只有通过简化才能够被大众所接受,但简化同样造成了大众对理论的误解。

我喜欢5S
南通醋酸 朱斌
文章类别:制造智慧 |电子期刊号: 2010年第2期 总第14期

始于日本的5S经由欧美深入研究和广泛运用而风靡全球,又因丰田公司的辉煌战绩而达到巅峰。然而,或许基于文化差异产生的理解分歧。

A公司KANBAN物流系统解析
——前好孩子百瑞康健康用品有限公司持续改善总监 朱文颖
文章类别:制造智慧 |电子期刊号: 2009年第2期

在现代的企业中,合理的安排物流流程,减少内部输送间的物料浪费越发重要。大野耐一在分析七种浪费时将库存的浪费列为最不可容忍的浪费,由此可见其重要性。本文我将重点介绍如何利用先进的KANBAN 物流的方式推进A公司内部物流管理。

分析生产线的平衡组织流水作业
编译自《工厂降低成本事典》
文章类别:制造智慧 |电子期刊号: 2009年第3期

人们常产生困惑,为什么某个环节的创新改善并不能带来整体效益的提升?作者提出建立平衡的组织流水作业,通过加强生产线的平衡度,灵活对比循环时间来提高整体生产线的效率。

精益六西格玛如何成为御寒棉衣
黄震亚(Jon Huang)联想大中华地区精益六西格玛总监,黑带大师, 蔡洪,刘日彬
文章类别:制造智慧 |电子期刊号: 2009年第4期

在上一轮经济寒冬中,联想是赢家。这次,联想强调从绩效与能力两个层面,将精益与六西格玛结合,做好“备冬、冬眠、冬泳”三件事情。寒冬中的团队比“黑带大师”更为重要。

中国制造业调查:震荡还在继续
——高效生产实践才是王道
本刊编辑 卓灵 选摘自《2008-2009 中国制造业挑战报告》
文章类别:制造智慧 |电子期刊号: 2009年第7期

经济危机几乎改变了所有制造业企业面临的格局。针对108家跨国企业的调查显示:在成本上升,销售萎缩的状况下,实施高效生产实践的企业才能获得成功。

“现场”是唯一的阵地
本刊记者 周越
文章类别:制造智慧 |电子期刊号: 2009年第9期

“现场”是唯一的阵地。东软飞利浦对认为是已经无法再提高的作业,再进一步优化,充分利用了TWI-JM去除,合并,重组,简化的方法,完成了对CT设备中某一工序的改善。“从精益的整体战略到具体的改善战役、战术都体现了精益经营理念。”这是TWI评委授予东软飞利浦“最佳改善奖”的评语。

最大限度提高制药业的运营效率
Philipp Cremer, Martin Losch, and Ulf Schrader
文章类别:制造智慧 |电子期刊号: 2009年第9期

如果能够达到顶级制药厂商的生产率,普通厂商可以节约大量劳动力和单位成本,成本节约额相当于企业息税前收益的 5~6 个百分点。

从思想到行动:精益的飞跃――日本昭和制造公司精益之路(上篇)

从思想到行动:精益的飞跃――日本昭和制造公司精益之路(下篇)

◎ 摘自《精益思想》
文章类别:制造智慧 |电子期刊号: 2009年第12期

精益不是工具,是思想

◎ 摘自《世界经理人》杂志 詹姆斯 P 沃麦克:精益改变世界
文章类别:制造智慧 |电子期刊号: 2009年第12期

精益、六西格玛还是精益西格玛?
YW.TAN 陈勇华 卓制高级咨询师
文章类别:制造智慧 |电子期刊号: 2010年第1期 总第13期

金融风暴席卷全球,对整个制造业的冲击不言而喻。而对正处在经济转型关键时期的中国来说,要成为世界最大最强的生产加工基地,更是影响深远。在对精益管理的各个分支做出比较之后,六西格玛或者精益六西格玛成为我们关注的重点,究竟哪一个才是真正适用的管理体系?

齐二石:精益生产的本质
文章类别:制造智慧 |电子期刊号: 2010年第1期 总第13期

精益生产的概念来源于丰田生产方式(ToyotaProductionSystem简称TPS)。丰田生产方式萌芽于上个世纪50年代,当时日本经济还未从战争的废墟中完全复苏,丰田公司正面临着破产的危机。

 

 

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