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工作指导在亚洲木业的推广及应用实例

——亚洲木业集团
文章类别:一线案例 |电子期刊号: 2010年第5期 总第17期

我们的口号是:“员工没有掌握是指导者没教好!”

公司简介

亚洲木业旗下拥有“国际吉象人造林制品集团”(吉象木业)、“亚洲创建集团” (亚创集团),是亚洲最大的强化木地板、中纤板、刨花板制造商和销售商之一。

亚洲木业在中国拥有多处生产基地,分别位于四川乐山、湖北石首、广东深圳、河源、惠州等地。投资总资产超过2亿美金,在全国拥有25家物流中心、750家地板专卖店、850家密度板分销中心,及近3000名来自世界各地的雇员。

2009年初,卓制公司的TWI JI讲师培训让亚洲木业第一次接触了TWI。于是,集团人力资源部门自同年8月开始,在高层的支持下,直面各方压力,协调工厂内部人员开始了TWI JI的内部讲师培训项目。经过为期8个多月的内部推动,同时在各部门的共同努力下,用五个案例具体陈述了TWI JI在各部门应用的实际情况。

TWI JI内部讲师培养

1.内部讲师人员选拔:选拔具有生产、质量人力资源管理经验的候选人。工厂内部讲师,除了讲课之外,还担负着推动、带领、示范的作用。
2.内部讲师队伍建立:每个工厂至少培养3名内部讲师,集团集中培养15名。
3.内部讲师训练方式:集中参加TWI JI TTT讲师培训,相互支持,切磋技能。
4.内部讲师实践训练:回到工厂开设TWI JI公开课程,不断实践提高。

内部培训讲师培养的初期,尽管会面临很多“打退堂鼓”的声音,但最终顺利毕业还是为学员鼓足了劲。值此,只是内部推动的第一步。

工厂内部TWI JI课程宣传

宣传的目的:使工厂管理人员了解工作指导培训的价值;赢得管理人员的支持和帮助。
宣传活动组织:由人力资源部门组织会议;内部讲师现场演示课程重点内容;工厂领导表态予以支持。
参加人员:工厂主管生产、质量的最高负责人;各部门经理。
宣传会议议程:TWI背景介绍;工作指导四阶段法演示;工作分解表制定方法;培训意义说明;工厂培训计划。

内部讲师培训结束,3名内部讲师回到各自的工厂,在正式展开培训之前,专门为内部经理级以上的干部召开一次“培训汇报会”。第一,带着汇报的心情向经理级干部介绍学习的成果;第二,则是展示TWI JI能为工厂实际带来的好处,并得到经理级干部的大力支持。

一个小时的“培训汇报会”,把工作的标准化贯彻到工作的每个部分。看似简单的会议,为了达到预期的效果,亚洲木业某工厂(见图1)排练了3个半天,3名讲师轮流上台排练,最终得以顺利且流畅地完成会议。

图1:TWI JI培训汇报会(亚洲木业某工厂)

三位讲师上台演讲的内容

  1. TWI介绍(JI/JR/JM/JS),用5-10分钟讲完(连续练了3天)。
  2. 工作指导四阶段法演示:不完善的指导方法示范;四阶段指导方法示范。 根据各自班组的实际生产情况,结合自己工作的需要,就自己操作的工序当场做了作业分解表(见图2、图3)。
  3. 工作分解的示范:说明作业分解表;《加保护板》的作业分解表示范。

图2:一个工序完整的步骤

图3:作业分解表——加保护板

TWI JI培训的意义
提升生产一线主管的工作教导能力;建立企业内部标准化的管理培训课程;培养高素质的内部讲师;强化一线操作人员的工作执行力;缩短一线员工的培训时间;推进生产现场作业标准化。

TWI JI培训计划
■ 培训计划(2009.7-8.):学员推选;制定培训计划;做好培训前沟通。
■ 培训实施(2009.9-12.):分批实施培训;检查现场运用;推动改进项目。
■ 培训小结(2010.1-2):追踪量化指标;收集反馈意见;回顾工作情况;提出改进措施。

集团的口号是:“员工没有掌握是指导者没教好!”

前期的“培训汇报会”十分重要,如果失败,让后续工作成为可有可无。面对某工厂经理的挑战,唯独把遇到的问题当场用TWI JI的“四阶段法”予以解决才是让领导改变态度非常重要的一步。

TWI JI教学实施情况

教学安排——小班制教学
学员人数:每次培训安排十名左右的学员参加;
课时安排:每天三小时,连续五次;
讲师搭配:二位内部讲师事先分配授课内容,分段讲解,合作授课。

图4:某工厂内部TWI JI培训

学员掌握程度评估(见图5)

学员制定课后行动计划:要求课后二周内能在工作现场熟练应用工作指导的四阶段法;
学员能力的考评:由内部讲师与公司管理者组成评委,考评每位学员的四阶段法应用情况,为合格者颁发证书。

图5:学员掌握程度评估及办法证书

该工厂还首创了“学员考核制度”,培训完1-2周内,每个人要做1-2个案例。让评委参与评比(见图6)。图6:TWI JI培训测评表

TWI JI培训成效

TWI JI课程实施3个月内给予反馈(见图7)。

培训项目

内容

培训实施情况

TWI JI培训

培训一线主管人数

106人

培训课时

90H

学员对课程的总体反应

满意率100%

一线主管考核合格率

86%

图7:实施小结(三个月内)

一线主管对课程的反馈:
参加TWI JI培训后,对“员工没有掌握是指导者没有教好”的管理理念的理解和看法:

  1. 员工的掌握程度和指导者是密不可分的,员工没有掌握指导者应该反思,没有差学生,只有笨老师;
  2. 这种管理理念能让管理者深刻反省自己的工作行为,在工作出现问题的时候能首先从自身出发分析问题;
  3. 这种管理理念非常正确,要求我们一线的管理人员必须用科学的方法对下属进行工作指导和培训,并且要认真细致,明确了管理者的自身责任,也有利于促使管理者自身素质的提高;
  4. 作为指导者在指导员工前首先要对作业的层次分明,找准要点,这样员工更容易掌握。

TWI JI应用实例(五个案例)

多能工培养经验介绍:亚洲木业某工厂 质保部主管

部门工作背景介绍——部门情况:

  1. MDF质保部负责化工原料、胶水、MDF检验;
  2. 现场检验员12名,3个岗,每岗1人(倒班)。

存在的问题:

  1. 员工离职后新招收的员工培训需要较长时间,工作受影响;
  2. 员工多年缺乏升迁机会,抱怨太多;
  3. 要提升1名员工做班长,不知选谁更好;
  4. 岗位间距离远,一岗只有一人,一旦有人休假,安排工作困难。

TWI JI现场应用方法:

  1. 制作了训练预定表;
  2. 主要工作步骤:

-按工作内容、难度,将工作技能分为多个块;
-根据员工技能的情况,对员工进行评分(见图8);
-根据技能评分的情况,安排年度换岗培训计划;
-换岗培训后,员工将在新岗位独立工作较长时间。

图8:员工工作技评分表
TWI JI培训成效(见图9):

-无论哪个岗位的员工流失,就会有人及时补位;
-新员工从最简单、培训时间最少的岗位做起,所需培训时间最少,最大程度保证了工作质量的稳定。

 

TWI开展前

TWI开展后

员工技能

掌握一个岗位

掌握2~3岗位技能,素质提高

加班安排

只能找同岗位休班的那位

可以选三个岗位中休班的任一位

岗位配合

岗位工作内容了解不多,相互配合有限

换岗后更了解其它岗位的工作需求,岗位间配合度提高

员工工作热情

员工对自身能力认识不足,报怨太多

员工认识到自身技能差异,主动学习能力提高

新员工上岗时间

视岗位难易程度不同

部门最简单、最易学的岗位的上岗位时间,也是最短的

■ 减少产品投诉,提升客户满意度:亚洲木业某工厂 质保部主管

部门工作背景介绍——部门情况:
◆ 检测产品的内在性能及外观、规格尺寸;
◆ 及时发现不合格产品。

存在的问题:
◆ 新员工占40%,新员工独立上岗慢;
◆ 出厂产品投诉率较高;
◆ 产品抽检程序不完善。

TWI JI现场应用方法:
◆ 制定主要工作程序的工作分解表;
◆ 在新员工的培训中运用四阶段法:
-制定工作分解表,优化和改进抽检工作程序;
-针对员工技能薄弱环节进行培训,运用工作指导的工作方法细化工作,让员工能完全胜任岗位工作;
-制定了处理产品投诉的工作流程。

TWI JI现场应用方法----程序文件的修改等

 

TWI培训前

TWI培训后

外观抽检

抽检记录填写不规范、不清晰
间隔时间较长,容易漏检

记录具体抽检各时间段的产品质量,增加抽检内容。缩短抽检时间

内在性能抽检

抽检时间呆板、生产线容易踩线,容易偏离标准

除固定时间抽检外,增加不定时抽检,学会观察生产曲线

样品处理细节

用铅笔描出检测点,避免检测数据因操作产生误差

沟通

线检与生产线缺乏较好的沟通

运用表单形式描述质量情况,后序阶段控制方向一目了然

图9:新老员工在一起观察板面砂光情况

TWI JI培训成效(见图12):

-在制定工作分解表的过程中,发现原有工作程序的缺陷;
-用工作分解表修订了工作程序,并培训员工进行标准化操作,保证了出厂产品的质量。

 

培训前

培训后

新员工独立上岗

30天

16天

对待投诉态度

茫然,无讨论会

组织质检员分析,讨论并得出解决问题的办法

产品投诉

09年上半年4次

09年下半年0次

产品满意度

97%

99%

■ 班组工作效率提升:亚洲木业某工厂 生产部副经理

部门工作背景介绍——部门情况(备料车间削片班):
◆ 树木枝桠材的切削、锯片修磨;
◆ 削片现有操作工7名,三班倒生产。

员工状况:
◆ 工作环境不理想,员工流动性大;
◆ 岗位发展空间小,员工提升机会少;
◆ 难以激发操作工的工作积极性和进取心。

TWI JI现场应用方法:
◆ 制定了员工训练预定计划表;
◆ 在现场培训中运用四阶段法:
-改进了指导员工的方法,员工乐意学习技能;
-员工掌握了工作程序与要点,技能操作有了很大提高;
-员工理解了操作中的要点,消除了许多安全隐患。

TWI JI培训成效:

 

TWI开展前

TWI开展后

削片换刀时间

每次约50分钟

只需35分钟

新员工学习

需5-6天学习才能基本操作

只需1天学习就可操作

轮岗备用操作工

每班可有一个轮岗操作工

换刀质量

飞刀间隙控制部分员工只能达到指标80%

所有操作员工控制飞刀间隙能达到指标100%

员工工作条理

工作思路模糊,条理不清晰

思路清楚,工作简洁明了

-通过现场工作指导四阶段法的应用,短时间内教会新员工;
-纠正了老员工不规范的操作,效率大大提高。

 

TWI开展前

TWI开展后

员工学习

时间用时长,操作不规范

员工学习用时缩短,操作过程规范统一。

老员工工作主动性

员工工作积极性不高,操作动作缓慢。

工作积极性提高,效率大大增加。

员工技能

员工技能始终停步不前。

老员工得到较好巩固,新员工能迅速理解。

工作安全性

存在一定安全隐患,员工不知道操作上安全点

能较好控制操作上安全要点,记忆清晰。

■ 减少检验误差:亚洲木业某工厂 质量部

部门工作背景介绍——部门情况(化验室):
◆ 化工原辅料来料的检验;
◆ 板材甲醛释放量的检测。

员工状况:
◆ 检验操作手法有差异,人员之间的检验误差较大;
◆ 新员工入职或轮岗学习人员没有统一的指导方法;
◆ 重复实验检测时,实验再现性较差。

TWI JI现场应用方法:
◆ 根据实际工作情况,按照工作步骤重新书写了操作程序文件;
◆ 梳理了每个步骤及要点,完善了工作程序,并培训员工进行规范化操作。


步骤

以前操作

现在操作

进行改善的理由

检查是否干净无污渍

检查是否干净无污渍,若干净无污渍,可以直接润洗后使用

检查是否干净无污渍,若干净无污渍,再用滤纸擦拭外面后再润洗使用

一些残留在外面的污渍肉眼不易发现,移液时会污染原试剂瓶

用滤纸擦净外壁多余试剂

外壁无多余试剂时,可以直接放液

放液前都应用滤纸擦净外壁多余试剂

移液管尖形状呈锥形,光反折强度弱,有残液时不易发现

流完试剂后10-15S后取出移液管

流完试剂后,管尖沿瓶壁拖曳取出

流完试剂,等10-15S后管尖沿瓶壁拖曳取出移液管

对浓度较高或有轻微粘性的溶液,必须要有较长时间才能完全从移液管中流出

TWI JI培训成效:

-通过“步骤、要点、理由”规范了操作步骤和程序;
-员工们统一的规范化操作是减少检验误差的关键。

项目

TWI开展前

TWI开展后

效果

平行样移液误差

0.24%

0.12%

移液误差减少50%

移液时间

12分钟

13分钟

工作效率降低8.3%

检测过程中,移液操作一项误差就减少了 0.12%

■ 班组员工技能提升:亚洲木业某工厂 技术部 维修主管

部门工作背景介绍——部门情况(机修):
◆ 负责设备的维修,现场班长6人;
◆ 备品备件的申购及非标零件的测绘加工。

员工状况:
◆ 班长都是从机械维修工中提升,对于机械工作原理与机械设计方面的能力不足;
◆ 对工厂设备的结构及其故障原因掌握不全面;
◆ 班长的工作能力与效率有待提升。

TWI JI现场应用方法:
◆ 制定设备维修操作表;
◆ 主要工作步骤:
-按照不同的设备,对其设备原理及结构进行分解;
-对分解的内容运用TWI-JI的四阶段法进行指导;
-班长能够运用制定工作分解表的方法,分解设备,提高了工作的有效性。

TWI JI培训成效:

-6名班长都掌握了一般机械的工作原理,能熟练判断设备故障点,能够迅速地对设备进行快速的拆卸维修,对一些简单的部件能够自行设计制作(见图10);


-对于同一种设备的所有故障进行分类,以达到同种故障,以同样的方法进行处理。

项目

培训前

解决故障

培训后

解决故障率

效率提高

维修热油泵时间

2小时左右

80%

1小时左右

95%

50%

维修刮板故障时间

3~4小时

100%

1~2小时

100%

50%


图10:测绘零件培训/班长自行设计制作的脉冲阀机构/班长自行设计制作的刮板维修平台

结束语:
跨越半个多世纪的TWI JI以“员工没有掌握是指导者没教好!”成为经典。
亚洲木业在内部推动的步伐刚起步之际,面对重重压力与困难在所难免,唯有坚定自己的脚步才能走得更扎实、更稳健。

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