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『摘录』工厂管理:浪费的五个根源

文章类别:制造智慧 |电子期刊号: 2010年第6期 总第18期

『浪费』是什么?

『浪费』就是发生的没用的动作、状态等附加价值。浪费在我们的工作中数不胜数的发生。如果不能发现浪费的话,就不能减少浪费。『浪费的五大根源』代表的五点浪费。首先,让我们去发现潜在工作中的五项浪费。只要我们把潜在的浪费根源一个一个的挖掘出来,就一定能提高我们的品质和生产性能。

● 第一根源------(停滞)
物品要是处于停滞状态的话,就会有很多浪费事项产生。不仅仅是占用空间,同时还会产生必要的保管设备、管理工时等。最重要的是,我们的品质会受到严重的影响。移动物品或者查找物品的时候也会产生很多不必要的工作。停滞,无任何益处可言,相反还会给我们带来很多浪费以及不必要的事情发生。

● 第二根源-----(调整)
『调整』是完全可以给工作带来影响的一道工序。实际上,不需要进行任何的调整是件最好的事情。不管是产品设计还是手工制造都是会产生一定的偏差,这个是一定的。我们调整的目的就是要把它调整到合乎逻辑且理想的状态。

● 第三根源-----(过量生产)
『过量生产』同库存、废弃的损耗是紧密相连的。如果生产了不需要的物品,就意味着我们生产不出所需要的物品。同时,如果生产过多的话,也会对其他的物品产生不良影响。

● 第四根源-----(重新修正)
所谓『重新修正』就是说明我们已经生产出了一些不良的物品。“我们只要对产生的不良品进行重新修正,就没有问题”要是报有这种想法,我们的品质就永远没有办法得到提升。要认识到“采取根本性的对策,避免不良物品的发生”的重要性。

● 第五根源-----(收藏?保存)
『收藏?保存』是关系到到丝毫的附加价值都不会产生的工序。相反,收藏?保存地越多,我们所做的无用动作也就越多。生产性能也就会越坏。随之就会带来破损、污垢等影响品质的负面影响。

推进鼓舞人员的热情

● 在浪费的五大根源以外还有很多。要用正确的眼光去发现浪费。所以我们多多少少都要养成能发现浪费存在的能力。我们只要用『五大根源』也能发现浪费问题存在的话,也是很大的进步。
● 知道浪费存在,我们却什么都不做,是一点用处都没有的。消除浪费是件很重要的事情。但是我们不是随便的没有目标没有针对性的消除,而是要发现为什么会产生浪费?原因是什么?以根本性地解决问题。值得注意的是,如果不能解决真正的问题,浪费还会再次发生;或者只是对部分工程进行了消除浪费但是它的根本性问题仍然存在。
● 不能把浪费问题归根为现场工作人员的问题。他们是不会特地的去生产浪费的。我们大家一起参与,去发现浪费并消除浪费是件很让人值得期待的事情。

现状是什么样的?

● 现场到处都是停滞的物品,没有任何可以下脚的地方。相信大家都知道生产大量的物品在成本上会节省。但是由于生产过多,我们必须要去寻找保存空间,这是一件很不得了的工作。生产过多也产生很多的不良,这就需要间接的人员、技术来支援进行分选工序。在分选的过程中,被选出的不良品要是能进行重新修正的话还好,但是还会有一些物品是没有办法进行修正的,必须要进行废弃的物品。
● 在现场观察作业人员,我们会发现他们的工作几乎都是在摆放、堆积物品。很少在做组装作业。作业员的这项作业工序在标准时间内是不可能完成的。在实验机前工作的作业人员也是一样的。他们不是在进行检查作业,而是一直在进行调整作业。进行调整作业的作业人员中有很多都是很有经验的老作业员。但是他们对附加价值这个词语却一点也不清楚。

使用很快乐(开展应用)

● 本月进行『停滞』,下个月进行『调整』,每个月都来决定一个课题,组织全公司的人员来实行,是件很让人期待的事情。同时也可以进行大成果改善,独特改善等表彰活动。这样做会增加大家的改善欲望。同时,我们的改善活动也可能会成为其他部署的参考资料,这是一件多么刺激的事情呀!
● 不要以为我们通过五大根源活动,就完成了改善。改善是永恒的,需要持续发展的活动。更进一步提升五大根源的执行能力是件很好的事情。在五大根源以外的浪费也一件一件的发现它、消除它,这也是很让人振奋的。
● 不光是在各个工程中消除浪费,在我们的整个生产线,工厂都要开展五大根源的推展活动,从小部分的改善到整个公司全体的改善是非常重要的事情。

『笔者』越前 幸男
越前改善实践舍/代表
木村5S实践舍/咨询师

『工厂管理』2010年6月

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