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从三个案例看精益生产成效

文章类别:一线案例 |电子期刊号: 2010年第7期 总第19期

背景介绍:2009年6月16日,南通醋酸纤维有限公司携手上海卓制商务咨询有限公司,在参加了数次丰田精益研修之旅后,正式启动了精益生产项目。如今一年时间过去了,精益生产是否取得了成效,生产、管理又发生了哪些变化呢?

2009年6月16日,南通醋酸纤维有限公司正式启动精益生产项目,开始构建以精益生产理念、工具、方法为基础,结合南纤生产、管理、文化特点,不断优化制造和管理流程,持续改善、精益求精的流程型制造企业生产方式。

如今一年时间过去了,精益生产是否取得了成效,生产、管理又发生了哪些变化?近日,记者带着这些问题来到了南纤生产一线。

案例一:“顾氏防尾板”

“防尾板里有乾坤,持续改进无畏途,功夫不负有心人,兢兢业业树新风。”这段顺口溜在纺丝生产部广为流传,它所赞颂的精益生产成果是应用在6#纺丝机上的“顾氏防尾板”。它的设计者叫顾滨,是D班的一名引丝主操工人。

纺丝生产部部长黄建新对记者说:“熟悉引丝岗位情况的员工都知道,一旦引丝上线不佳,前方丝带的丝股极易被丝股尾部弄断,甚至造成吸废丝或断带,每年造成的断头、废丝、断带为数不少。”

在2009年的一次QC课题攻关中,顾滨设计出了简易型防绊丝装置。他找来废弃的纸板材料、玻璃纸和胶带进行手工制作,在试用过程中起到了一定效果。

在今年D班领衔攻关的《降低6#纺丝机断头率》QC课题中,顾滨作为成员,积极参与破解难题。“当课题再次碰到如何降低断头率的问题时,我认识到,要想一劳永逸,必须借助新手段、新装置。”顾滨说。随后,他主动承担起了新装置的设计任务。经过几天仔细琢磨,在生产准备值班长白羽飞与机修值班长戴建、维修工刘铭国的协助下,顾滨很快设计出了新装置的示意图,工友们又协助他造好了新装置并进行了两次安装试用,大家发现纺丝机断头事故大幅减少。为了鼓励顾滨的“发明”,南纤将该装置命名为“顾氏防尾板”。

通过进一步改进群众性活动管理流程、鼓励包括管理人员在内的全体员工提改进建议、每季度评选“金点子奖”等措施,南纤鼓励全员积极参与公司管理,有力推动了班组QC小组活动的深入开展,这成为精益生产取得成效的有力支撑。

案例二:“颜氏挂钩”和“颜氏取样棒”

去年以来,南纤在作业现场和办公场所全面展开了以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”为核心的5S管理工作,编制了办公及现场目视化(VCS)管理标准,生产现场变得整洁、有序。

给各个规格的标准件储藏盒粘贴标识,使物件取用更加方便,既节约了时间,又提高了效率;工具橱内的常用工具采用凹凸管理,标识清晰,一目了然;利用机架立柱空间增设摆放支架,既有效利用了空间,又使得现场和谐美观;车间地面用黄、绿色设置了专用参观通道,指引行进路线……像这样的小细节在生产现场随处可见,而记者更为关注的,莫过于那一排排C型挂钩,它们和平日见到的普通挂钩有些不同。

“它们被称为‘颜氏挂钩’,既可以挂带绳的物品,也可以挂诸如拖把一类的棒状物。现在,我们在三个示范区推广使用了这种挂钩,对现场目视化管理很有帮助。”质量管理部工程师张航对记者说。

在醋片生产区,记者见到了“颜氏挂钩”的发明者——醋片生产部主替班班长颜光宇。“以前车间里都用箱子存放清洁物品,杂乱无序,取用也不方便。我记得以前在日本参观时曾经见过类似的装置,就试着设计了这种挂钩,效果还不错。现在常用物品挂起来一目了然,既整洁又方便。”他说道。

颜光宇是个爱动脑筋的人,除了C型挂钩,他的另一项发明也即将投入使用。

目前使用的水解器存在取样不便的缺陷,浆液样品容易滴在设备外,造成浪费。由于这个问题,每年要损耗醋片约2500千克,每年消耗取样棒约600根。能不能设计一种新型取样棒改变现状呢?今年5月的一天,颜光宇突然从桌上放置的咖啡壶中受到了启发,他用不锈钢片、尼龙、弹簧等材料制成了一个独特的取样棒。“取样时压下把手,提起取样棒收集样品,取样后再放回取样口,这样取样棒悬空于液面之上,既不会影响浆液的品质,又彻底解决了浪费问题。”在生产现场,他一边演示一边对记者说。

去年以来,南纤员工在全面推进现场5S工作中,提出合理化建议435条,280条被采纳;完成371项改善记录;发现1469项不良点,大部分得到了有效解决。

案例三:“双5”之变

“双5”指的是去年11月热电生产部结合5S管理进行的5#锅炉大修活动。

在参与热电汽机7米层示范区推进活动中,热电生产部的员工切实感受到了5S的魅力。“活动改善的不仅是现场的秩序,更是一种氛围、一种心境。在这样的场所工作,我们取用工具方便,还能清晰识别设备状态。”汽轮机工程师吴辉如是说。

看到这些明显的改善,南纤产生了对锅炉推行5S的想法,但同时也存在一丝担忧:锅炉能搞成5S吗?尽管近几年锅炉生产现场已经有了很大改观,但对照5S标准,还有一定差距。
锅炉介质多,造成了很多现场污染源,特别是固体粉尘污染;高温高压,设备长期热胀冷缩,极易导致泄漏;有的机组运行长达16年,现场破旧、老化……这些都成为5#锅炉改造的难点。

在这种情况下推行“双5”,很多员工不理解:热电怎么能和纺丝比呢;能达到目前的效果,已经很好了,“旧衣服”不是一样能穿吗!

尽管面对重重困难,但南纤还是决定对5#锅炉按照5S标准进行大修。在两个多月的时间里,热电生产部的员工发挥集体的智慧,废弃了现场非必需品96件(处),解决了本体漏点26处,清理垃圾50多袋。现场500多处破损、泄漏、不完善、不规范的区域得到彻底改善。
“现场干净了、空间大了,故障、隐患一目了然。5#锅炉的巨大变化,让我们对搞好锅炉5S工作信心倍增,不再畏惧。”锅炉工程师邹建深有感触地说。

“‘双5’活动起到了很好的示范作用,解决了锅炉多年的‘疑难杂症’,加快了锅炉系统5S整体推进速度,也为以后优化锅炉大修打下很好的基础。”热电生产部部长汤涛补充道。

经历了去年的导入期,员工从不理解到理解,从认可到积极响应。而今,“工作无可挑剔”、“每天进步一点点”、“精益从心开始”的持续改善文化已经在员工中落地生根,“技术精益求精、生产精雕细琢、成本精打细算、团队精诚合作”的良好工作局面得到持续改善。一年多来,南纤已经成功实施精益改进项目343个,降低成本7551万元,精益生产取得了阶段性成效。

转载自《东方烟草报》 作者:张帅

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