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A公司KANBAN物流系统解析
——前好孩子百瑞康健康用品有限公司持续改善总监 朱文颖
文章类别:制造智慧 |电子期刊号: 2009年第2期

由图1可见,在现代的企业中,合理的安排物流流程,减少内部输送间的物料浪费越发重要。大野耐一在分析七种浪费时将库存的浪费列为最不可容忍的浪费,由此可见其重要性。在A公司(注:A集团是中国最大的、独立的零部件制造集团之一,年销售额达5亿多美元,为中国乃至全球的汽车市场提供具有竞争力价格和高品质的零部件产品。)工作期间,我一直在尝试使用上海通用先进的KANBAN 物流方式替代目前A公司使用的期量标准的内部物流方式,在A公司下属运营公司试运行期间得到了很好的效果。本文我将重点介绍如何利用先进的KANBAN 物流的方式推进A公司内部物流管理。

什么是KANBAN 物流

KANBAN物流隶属于物料拉动系统,物料拉动系统是一种先进的生产控制方式。其在整个生产控制系统中体现了一个思想,即一切生产活动,包括制造、搬运、交货和供应,只在需要时来触发供应商向制造商送料或从后道工序向前道工序发布生产指令。KANBAN一词源于日语:信号板。KANBAN是一种用作补充轻、小及徒手搬运物料的通讯工具,辅助目视化管理,是准时化生产的重要组成部分。

为什么要做KANBAN 物流

当一个工厂实行KANBAN物流管理后,你至少能得到以下的好处:第一,可提供多种零件。第二,改进人机工程。第三,减少操作走动时间。第四,减少库存。第五,减少场地占用空间。第六,便于零件的拿取。第七,取消零件退回程序。第八,仓库内不需要进行2次清点。

KANBAN物流实施步骤

KANBAN 物流的实施一般按照以下几个步骤执行:
第一步:建立团队。
在A公司下属的运营公司会以物流部门牵头组成KANZEN 物流实施团队并明确各团队成员的职责。

第二步:区分ABC类物料。
根据产品的销售数量排序,分A和B两类。分类原则如下:A 类产品销售总数>销售量的80%;B类产品销售总数<销售量的20%。
确立原则:只针对A类产品的零件进行KANBAN物流,而针对B类产品的零件仍使用目前的期量标准法。
原因:避免B类产品零件呆滞在现场(在现场滞留时间过长),成为呆帐。

第三步:确定A类零件的包装,并明确需要进行2次包装的零件。
需要进行2次包装的原因:原包装包装过大,无法在生产线上进行安置;原包装重量过重,物料工上线有严重的人机工程问题;原包装无法放置KANBAN卡(如塑料袋包装等)。

第四步:确定KANBAN卡式样以及内容。
KANBAN卡至少需要包含以下内容:(1)零件名称;(2)零件号;(3)供应商名称;(4)包装类型;(5)本卡与整套卡的关系;(6)包装数量;(7)纳入时间;(8)工位地址。
KANBAN卡的使用原则:(1)每个料箱中都附有一张看板卡。(2)看板卡放在操作员随手可取之处。(3)操作员使用料箱中第一个零件时,取出看板卡,放入收集箱中。(4)收集箱不可有卡片累计。(5)收集看板卡要频繁且有规律。(6)只使用一个料箱中的零件直至用完。

第五,确定每一个KANBAN物料的KANBAN卡数量。
要点:(1)要明确线旁物料的储备量(储备时间)1小时、2小时还是4小时。(2)储备量是决定KANBAN卡张数、送料工行走路径、送料时间等的重要因素。

第六,设立KANBAN 盒(HEIJUNKA BOX)。
只有完全算准零件的传递时间后,才能设置KANBAN盒。KANBAN 盒设置在物流送料区域。
当完成了以上步骤后,就建立了A公司的物流内部拉动系统。当拉动系统试运行一段时间后,A公司将整个系统进行标准化,以标准化作业的形式进行标准的内部物流拉动的管理,取得了非常好的效果。在A公司下属B公司施行期间,整个物流区域减少70%,操作员工工作效率提高了12%,同时取消了每月的仓库盘点,效果显著。目前整个内部物流的拉动系统正在A公司下属的运营公司中全面推行。

 

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