特别策划

一线案例

制造智慧

制造精英

来自丰田

好书推荐
体系与工具
电子期刊索引

丰田故事

分析生产线的平衡组织流水作业
编译自《工厂降低成本事典》
文章类别:制造智慧 |电子期刊号: 2009年第3期

要想使生产对象物以一定的速度顺畅地进行生产的话,各个工序的作业时间必须保持一致。本文就此展开。

流水作业方式和生产线的平衡。

我们将“几个操作员工在流水线上按照各自的分工,以一定的速度,从前工序到后工序的顺序进行生产作业的方法”称之为流水作业方式。在这种生产方式中,各个工序的作业员工的作业时间如果不能相互一致的话,将会发生工序间的待工和在制品堆积的现象。

例如,图1所示的改善前的状况是,由于第1工序的作业时间短,第2工序较第1工序的作业时间长。所以,在第2工序前产生了在制品堆积的现象。第2工序的操作员工,虽然也在拼命地赶工,但是赶不上第1工序的作业节拍,而且经常产生不良品。像这样的现象,我们称之为“闲的工序欺负忙的工序”。

此外,第3工序的操作员工的情况是,由于作业时间比第2工序来得短,故又产生了等工的现象。像这样的等工和在制品的堆积的结果,就会产生工时的浪费、库存的浪费、不良品的浪费等。这种浪费的根源就在于流水生产线各工序间没有取得平衡所致。这里所说的流水线的平衡,指的是流水线上各个工序的作业时间的均衡程度。

因此,如果采用流水线作业方式的话,必须首先对流水线的平衡进行分析,即达到如图1所示,使改善后的各个工序的作业时间尽量一致。就是说,使流水线的各工序取得平衡是必不可少的,同时也是我们现场管理人员的重要作用。

流水线平衡分析的顺序。

流水线的平衡分析,可以按如下的顺序和内容进行:
1 选定生产线。
② 实施产品工序的分析。
对生产线进行观察,对加工工序进行工序分析,把握工序的概要和问题点。
③ 实施时间分析。
将各个工序的作业分解成若干个要素,并对各要素进行时间测定。一般情况下,可用秒表来进行测量,并将测量中发现的问题记入时间测量表中。
④ 制作流水线现状的作业速度分析图。
将产品工序分析的结果和时间分析的结果用图表来表示,为了把握生产线的平衡状态,制作如图2的作业速度分析图。各个工序的作业时间,请用测量到的实际时间。在此,重要的是必须追求生产线的效率。
⑤ 找出现状的问题点。
根据分析的结果,找出现状的问题点。
⑥ 制定改善的方案。

首先,计算循环时间。在设计改善后的生产线时,首先需要算出循环时间。所谓的循环时间,就是将生产线的运转时间去除以必要的生产量而得出的。只要按照循环时间进行作业,就不会产生过量生产。

其次,生产线平衡改善和生产线编成。将在各个工序的生产一个产品所用的作业时间和循环时间进行比较,如果两者间有偏差的话,必须通过将工序进行分割重组,对生产线作重新编成。特别要注意的是,在对工序进行分割重组工序时,不要如图3(A)所示将人分割成0.8人或0.7人。

工序的重组,必须如图3(B)所示从最前的工序开始,按照完整的1个人的工作量进行分配,剩余的不满1个人工作量的工序可放到最后的工序。那么,如果出现图3(B)0.4人的工序的话,可考虑在第1到第5工序间,通过改善机械化自动化和工装夹具来消化0.4人的工序,对以上的工序组合重新考虑。这个生产线的编成的指标是生产线的平衡效率,所以重要的就是如何通过改善来提高效率。

从这个生产线效率的思考方法上可以发现,即使某一工序改善了,作业时间也缩短了,效率也提高了,未必一定整个生产线的效率也会提高。 而且,即使循环时间与工序的作业时间一致,需要的生产数量发生了变化,自然循环时间也要发生变化。因此,需要建立能够充分对应循环时间变化的生产线,特别是多工序作业和少人化的生产线。

最后,制作改善后的作业速度分析图。进行了符合循环时间的生产线平衡改善和生产线编成后,需要制作改善后的作业速度分析图。 以上就是改善方案的改善步骤。

关键词:

流水作业方式:几个操作员工在流水线上按照各自的分工,以一定的速度,从前工序到后工序的顺序进行生产作业的方法

流水线的平衡:流水线上各个工序的作业时间的均衡程度

循环时间:将生产线的运转时间去除以必要的生产量而得出的时间值。只要按照循环时间进行作业,就不会产生过量生产。

编译自《工厂降低成本事典》

 

联系我们 新闻中心 人才招聘 法律声明 站点地图