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日本丰田精益研修之旅活动播报第三日
2009年1月14日
文章类别:特别策划 |电子期刊号: 2009年第4期

今天是我们日本丰田精益研修之旅学习第三日。

早上我们来到MIC实习中心进行看板作业模拟实习。三方分饰丰田公司Toyota Motor Corporation;岐阜车体 部品工厂 Parts Plant;协力会社Supplier。演示上下游公司之间以及公司内部的部品看板流程。关键是树立一个观念:按照看板进行生产,没有看板,宁愿等待,也不要产生库存。

实习结束后,学员就看板的一些设计中涉及的具体计算和安排进行提问,明晰了具体的内容。

下午参观Gifu Body须卫工厂。在工厂参观时,有三点对我感触比较大。

首先是“三现”主义。在工厂中我们看到了工厂管理者在现场开会,管理者在现场解决问题,在这里,我们看到一个小小的区域,是他们新人的培训区,这个就是现场培训。现场开会、现场解决、现场培训。

没有调查就没有发言权,离开现场就无所谓工厂管理。

其次是能源的节省利用:
工厂里面有三四处垃圾投放处,旁边会有工厂的10大类垃圾分类明细,在每个垃圾桶上,也会有实物和图片的说明,垃圾处理,循环利用,这是环保、造福人类的一件事。

工厂的灯,使用灯绳控制的,一些灯绳上系着一个指示牌,表明这部分照明的控制责任人。再没有人的区域,是没有灯光的,同学们表示,这样的节能其实很简单,但是中国的工厂很少有人注意到这样的细节,都是统一开,统一关。这个学习回去,也能节省不少费用。

最后给你们看看工厂的大门:



一家工厂,没有漂亮的厂门,没有豪华的办公楼。以装卸货的场地作为工厂的大门,将土地利用率最大化,让工厂布局精益化。漂亮的厂门并不能带来利润,消除浪费,也可以从厂门开始。

工厂参观回来,我们分小组进行主题研修指导。晚上回酒店,大家还是很认真的进行小组作业,希望将作业成果回国能够尽早落实。


 

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