特别策划

一线案例

制造智慧

制造精英

来自丰田

好书推荐
体系与工具
电子期刊索引

特别策划

日本丰田精益研修之旅活动播报第四日
2009年1月15日
文章类别:特别策划 |电子期刊号: 2009年第4期

今天是我们日本丰田精益研修之旅学习第四日,阳光异常灿烂!

早上,老师先对标准作业制作要领进行讲解,并且让学员们进行了一个案例的分析,确认学员学习掌握以后,我们来到MIC实习中心进行焊接作业改善模拟实习。

在教室中先进行演习。

学员们分为两组,每组中分别饰演操作工、计时员、和观察分析员。老师特别提醒学员,不要急着做改善,要先去仔细观察分析现状,明白了现状,改善方案也就出来了。

“To know the disease is half the cure”是对老师教诲的另一种说法。

同学对于做模拟实习都特别感兴趣,在实际操作中,还给观察员起了一个很有腔调的Title:COO-Chief observation officer。

下午先是进行小组主题研修指导,然后由各小组进行课题方案发表:

Team 1课题是:将场内库存系数从现有的0.46,到2009年5月降到0.2,增加流动资金。建立以看板思路为基础的管理方法。通过标准流程,少占用122万的流动资金。

第一组进行发言。

Team 2课题是:168电子产品时一个瓶颈工程,为了保证订单完成,进行快速换模改善,从现有的120分钟,到2009年3月降到60分钟,工位减少1个人。

通过PDCA的循环,09年降到30分钟。

老师对课题进行点评

Team 3课题是:P493工位现有产能420,希望通过标准作业、作业指导书、生产管理看板,对工位进行改进,2010年以前,将产能提高到,产能提高42.5%。

组员表示:这次汇报只是以一个工位作为代表,回去以后,要试点一个推广一个,在整个生产线,对所有瓶颈工位进行持续改善。

学员进行主题汇报的同时也是产光灯的焦点,大家争先拍照留念。

Team 4课题是:均衡化混线生产方式,将现在24人,每天生产100台的生产线,按照按需生产理念,每天生产60台,将人员减少到13人。

第四组的入场形式带给班级很多欢声笑语。

小组发表后,老师为每位学生颁发了结业证书。在恭喜学员顺利通过主题研修的同时,老师也情深意长的告诉大家,虽然已经有不同国家的企业在学丰田生产方式。但就不精确统计,只有5%左右的日本企业能够学到丰田生产方式的精髓。最后,老师勉励学员们回去后要踏踏实实的做改善。将这里所学习的,都能在企业中运用到工作中,带来实际的收益。

首先为班长授证。

经过5天的学习,大家结下了深厚的同学情谊,在结业式结束后,我们来到日式餐厅进行庆功宴,席间觥筹交错,“北京欢迎你”“杭州欢迎你”互致欢迎邀请。我们也表演了好几个节目,乐得老师直夸这是他带过的学习最认真,也在课余带给他最多快乐的团队。

我也融入这个团队,笑着,唱着,喝着,醉着~



新疆歌舞表演:掀起了你的盖头来

学员集体为老师献歌:祝你平安。

 

联系我们 新闻中心 人才招聘 法律声明 站点地图