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“正、快、安、乐”——我们追求的工作模式

——访卓制总经理丘丽萍女士

文章类别:特别策划 |电子期刊号:2015年第1期总第51期

丘丽萍女士,现任卓制公司总经理兼高级咨询师。她拥有30多年工业管理经验,15年以上培训及咨询经验。丘老师主修机械设计与制造、兼修制造业运营管理。1982年毕业后一直从事生产运营管理的相关工作,曾经担任过一线技术员、车间主管、工程师、生产经理、高级生产运营经理等职位。

丘老师15年来致力于生产管理咨询及培训项目,有丰富的专业知识及管理经验,赢得了制造业专业人士的高度认可,成功地为数百家客户开展咨询和内训服务。她善于从企业的需求出发,站在客户的角度考虑问题,真正为客户创造价值。她利用“至下而上”的方法进行需求分析调研,为企业提供“量身定制”的解决方案。擅长企业内部管理人员素质与技能提升、现场管理改善方案的构建与实施。

作为本次期刊的特别策划,我们有幸采访了丘老师,和她进行了面对面的交谈。

卓制期刊×丘丽萍

M=卓制期刊 Q=丘丽萍

M:您有十多年的培训与咨询经验,您是因何机缘进入培训与咨询领域的?

Q: 1999年中国欧盟工业职业教育培训项目正式启动。欧盟专家经过多年在中国办企业的实践中感觉到中国合资企业管理者的一些理念、管理的工具方法与本部差异太大,无法实现良好的沟通与管理,企业运营的成绩与投资方期待的运营效益有较大的差距,因此欧盟政府决定在中国成立中国欧盟工业职业教育培训项目,简称中欧项目。此项目在全国范围招收人才,聘请欧洲工业教育专家来中国做TTT师资培训,再由受训师资为企业转训,以达到欧盟的运营效益。TTT师资培训招收的人才要求有工厂经验,能讲课,最好是双师型(既能讲课,又有工程师以上职称)。我是第二批加入进去的,在生产项目中受训。

这个项目先后在武汉、柳州、长春、沈阳、合肥、厦门、成都、重庆等地实施,这期间有100多人接受训练,经历了层层选拔淘汰。到长春项目的时候,我已经是高级教员,可以独自带项目团队进行工作,由项目办公室选定人员来让我训练。到2005年项目结束,历时5年,最后剩下6位老师,我就是其中硕果仅存的女性高级教员,至今专业从事生产管理咨询的也只仅此一人啦!哈哈!

中欧项目结束后,我转到咨询公司专职做咨询。算起来也真够久的啦(笑)。

M:现在您作为卓制咨询公司总经理,您认为卓制咨询公司的优势在哪里?

Q:第一,是我们的师资。我们的咨询师都源于跨国企业生产管理者,都有十年以上企业运营管理经验,并有成功实施项目取得优良成果的实战派而非学院派组成。就连我们的日语翻译,都是十年以上日资企业工作经验。还有就是愿意与他人分享的心态,我们都愿意把自己过去十几年在工厂成功实施项目的经验拿出来分享,帮助企业提高管理效益,双方受益。一个是咨询师有实践的场所,一个是企业在实施的过程中能够收到很好的效益。我们经常说的,做的事情要有价值,投资要有回报。企业给我们投入100元,可能我们会给他省1000元。这是我们创造价值的地方。

第二,我们提供的是“咨询式培训”,我们做咨询有自己的逻辑和框架。这套逻辑和框架是我们很多位咨询师根据多年的实践摸索总结出来,并经实践证明是行之有效的卓制在中国推行精益的路径图。从夯实基础到重点改善直到迈向卓越。所以工厂运营管理咨询是我们的强项,我们知道怎么围绕客户公司运营管理进行KPI的分解、关联、改良和提升。我们知行合一。

就像某轮胎公司的董事长所说的,“我们以前请了很多咨询公司,他们的咨询师准确的评价应该是讲师。但请了你们卓制,觉得你们是‘教授’”。前两天我们咨询师去某卷烟厂培训,受训人员说“以前培训完了只知道一些理念,不知道如何运用,这次培训后我们知道回去具体怎么落实啦,这才是真正对我们有帮助的培训。”卓制做的更多的是在项目中“授人以渔”。

我们专注生产运营管理领域的咨询培训。从2005年成立以来,我们持之以恒走过了10年,只做这一件事情。要做精、做专、做强。我们有数百家企业的成功案例,也充分证实了我们对企业做的项目实用,能落地。

另外,我们提倡的企业文化是和谐、共担、愉悦、有一种家的感觉。比较宽容,轻易不责罚员工。技能不好可以教,态度好就行。

我们还有自己独特的拳头产品,比如: TWI是我们第一个引进中国,拥有日本产业训练协会认证的TWI主任讲师数量最多,目前实施取得良好落地效果,行业中享有极高的知名度;TPM我们有TPM中岛奖获得者Uttam,JIPM认证的TPM专家徐毅老师和郭斌老师;日本丰田精益之旅我们第一个推行。

M:您刚提到卓制只做生产运营管理领域,那么,您对越来越多的中国企业实施精益管理的现状是怎么看的呢?

Q:中国的企业实施精益,把精益作为“运动”的还是比较多。做成一个运动,不是做成一种企业文化和一种理念。有些是培训几下,把一些标语口号学一学,宣传话题贴一贴,就以为做了精益。精益的本质是怎样低成本高收入。少的投入,产生大的效益,最经济、合理、安全、高效地把产品生产出来。没有把精益和持续改善的文化融为一体,变为企业运营管理的模式,只做成运动,这是我们不提倡的。我们做咨询项目的企业,都要做成一套体系。管理者怎么做精益,怎么去检查;员工怎么做精益,应该掌握什么工具方法,我们都有一套逻辑体系。

M:我们都知道精益源于日本丰田,您认为中国企业要成功实现精益本土化会遇到哪些困难,如何解决?

Q:困难肯定是有的。生搬硬套,水土不服,移植过来肯定要死。我们做的精益是什么,中国式的精益。日本丰田生产方式是精益的基础没错,我们要学其中的理论、工具、方法,还要加上中国的具体实践,按照中国的国情去用。因为中国的价值观、思维很多跟日本都不一样。不能光学一个形。没有神没有魂,就还是一个没用的东西。我们上海卓制的精益路径图,就是根据中国的国情来进行设计的。这样才能真正做中国的精益。否则精益就只是好高骛远,只是标语口号。

M:加入卓制以来,您已经帮助多家企业推行精益并取得明显的巨大的成果。那么多企业中,您能谈谈印象深刻的一些企业吗?

Q:有这么一些情况,比如说,最近的一些烟草行业。以前精益对国企来说似乎是不那么需要的,计划生产嘛。但随着劳动力成本的提高,资深员工的退休,产品质量不稳定导致的返工、报废,情况就有些变化了。我们把精益的思想、TWI等改善的工具用于他们的生产实际,用事实来证明精益生产可以帮助企业实现减少人员,质量更稳定,员工抱怨更少,新员工更能够熟练上手。在几个烟草行业,通过学习,改善成果都非常大,成百上千万的节约都是有的,都能看到很明显的改善。

其他的一些工厂,对于标准化,应付员工频繁离职,也已经看到了做精益给他们带来的好处。所以他们也在改变观念,主动要求去学习这些东西。以前是被动的,甚至是拒绝的,现在都会变成我自己要学习。这个东西不学习,跟不上形势的要求,就要被淘汰。随着我们国家政策的改变,也需要做一些改变才能够跟上社会发展的步伐。一些小改善就能带来很大的便利,给管理工作减轻负担。

M:2014已进入尾声,即将进入2015年,对卓制公司未来的发展,您有什么样的希望与期待?

Q:我希望这个团队的咨询师和员工能够更轻松、更高效、更愉快地去工作。希望公司的KPI目标能得到更好的改善。希望卓制这个大家庭更和谐更有家的氛围在里头。也希望我们办成一个百年老店,所以我们不断地创新,在理念、办公模式上创新,在寻求国内国外的合作。

也想通过我们咨询公司的咨询,使我们在企业里口碑更好,企业认可度更高,对客户有更多的帮助。中国毕竟还只是制造大国,还不是制造强国。我们也想在这个生产运营管理领域里面,把我们的一份力量贡献贡献,有成就感,要使工作的人累并快乐着。如果累了并不快乐,这个事情就没有价值没有意义。

我们整个公司要达成一种共识,养成一种追求工作过程“正、快、安、乐”的习惯。这是我觉得特别好的。“正”:用正确的态度,正确的方法去做事;“快”:快速高效地做事,提高自己的技能;“安”:安心的在这里工作,像家一样;“乐”:做得很快乐。所以我觉得“正、快、安、乐”是我们追求的一个目标,也是我对卓制的一个期望。

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