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如何创建拉动的单件流——解析A公司对精益生产工具的运用
远景能源科技有限公司运营总监 朱文颖
文章类别:体系与工具 |电子期刊号: 2009年第5期

我们都有过类似的经验:工厂在通过5S和目视化管理后,生产现场的在制品通过KANBAN 拉动得到了有效的控制,一切看上去都很完美。实际上,一切才刚刚开始,当你完成了一个目标以后就会有另一个更高的目标等你实现。

生产效率的提高是通过生产周期的降低来实现的,而生产效率提高的极致就是---单件流。稳定的单件流生产是我们生产管理者的梦想,这真的能达到吗?工作期间,我一直在尝试使用精益生产方法来实现缩短制造周期。

在A公司的运营企业中,多种多样的精益生产的方法,为管理者带来了极大的效果。很多运营公司通过精益方法改造生产线后,使得生产效率成倍提高,本文将通过一些例子说明A公司如何利用精益生产工具来推动生产效率。

价值流分析创造机会点

在运营过程中,我已经在尝试将价值流系统引入公司的整个连接流程中。因为价值流分析是一个有力的,灵活的,可视的工具,它使每个人都能够解释一个过程的步骤并且突出周期时间和含有的浪费。价值流图如果保持动态,将有助于优化持续改进(开山)和六西格玛活动,从战略角度在组织中开发实施精益的行动计划。通过价值流的标准步骤发现问题,已经成为A企业生产管理中最重要的工具。

通过价值流分析我们可以避免以下一些错误的发生:

  1. 它可以帮助你看到不仅仅是生产的单个工艺过程,如装配、焊接等,而是整个流动。
  2. 它可以帮助你发现更多的浪费,并帮助你分析价值流中浪费的根源。
  3. 它为谈论生产过程提供共同的语言。
  4. 她将精益概念和技术结合起来,帮你避免“拣樱桃”
  5. 它是形成实施计划的基础,价值流图是实施精益的蓝图。
  6. 它可以显示信息流和材料流的联系,没有其他工具能做到这一点。
  7. 同时它也是做出非增值步骤、生产周期、移动距离、库存数量等清单的定量工具。

A的下属运营公司正是不断的通过价值流的分析找出企业的发展瓶颈的。

通过线平衡墙寻找浪费

线平衡墙也是一种非常优秀的精益生产的工具。在A的很多运营公司中,线平衡墙已经成为了提高人员和设备效率的一种最为重要的统计和分析工具了,相当多的公司通过线平衡墙的分析将人员利用率提高至85%以上。

所谓线平衡分析是指分析构成生产线的各工程中的工作是处在什么样的平衡状态下进行的一种手法。分担连续作业时的基本原则是最好的分工和最好的连接所分担的工作。

如图所示,线平衡的原理就是将每个工序的劳动效率尽量均衡,从而使得整个的周期时间(cycle time )接近需求时间(Tact time ),当所有工序的周期时间都接近需求时间时,我们可以根据产量的需求或调整需求时间或减少人员。A公司 正是通过线平衡强的改进不断的提高生产效率从而不断地缩短制造周期的。

设立单元从而使生产趋向于单件流

当公司通过相当多的精益方法使得生产流程得到改善后,就会考虑设置一些良性单元进行单件流的尝试,目前在A下属的运营公司中,大部分工厂都在进行U型线的尝试。

如上图所示,可以看出一般来说,逆时针的U 型单元设计是比较理想的,当生产线需要做U型单元设计时,必须要考虑以下一些要点:
(1)关注于关键路径
在设计U 型单元时,首先要考虑关键流程的路径,因此,计算关键流程的节拍时间(Takt time)非常重要,只有定下了关键流程的Takt time 那么才能将整个单元的Takt time 定下来。

(2)将机器和工位延关键路径顺序排列

    1. 柔性且易于改变的布局有利于:
      • 物料的流动
      • 人员的流动
      • 设备的流动
    2. 必须考虑以下内容:
      • 安全、环境和人机工程
      • 设备维护的可方便进入性
      • 运送及传递的方便性
      • 整洁卫生

(3)注意在相同的地方进入和离开工作单元

这样可以有助于缩短操作员走动的距离,真正地减少走动间的浪费。

设置U 型单元的核心是提高产能,但在设计的过程中,我们会发现各个工序间的周期时间可能有不同,这样就会产生我们所称的瓶颈。瓶颈的产生可能是由于人的原因,也可能是由于设备的原因。
当瓶颈是人时:
- 依据节拍时间平衡任务(标准作业)
- 减少人员行走(单元布局设计)
- 减少手动工作时间(标准作业)
- 分离人工和机器的操作(标准作业)
当瓶颈是机器时:
- 不要让瓶颈工序空闲(标准作业)
- 加速生产准备及启动(标准作业)
- 提高设备进给和返回的速度(消除无附加值活动)

 

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