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学习丰田TPS管理的自我反思材料

文章类别:来自丰田|电子期刊号2016年第6期总第60期

看着华尔润一路风尘仆仆地走来,我想起了维也纳集团总裁黄德满先生有一句精彩的名言:“什么叫成功,经历九死一生还能好好的活着?才是真正的成功。”美国有个管理学大师说:“大也不是美,小也不是美,从小到大才是美。”华尔润历程26年摸爬滚打,从无到有,从小到大,从弱到强,可谓惊心动魄,最终成为产销量中国第一的玻璃产业集团。我们不禁要问她的成功依靠什么?

学习,不断学习!创新,持续创新!

不断地学习将使观念不断更新,不断更新的观念必然带来一轮又一轮的创新,华尔润一步步走到今天,就是一步步学习,一步步转变观念,一步步创新的结果,学习,创新,成就了华尔润独到的企业文化,也成就了华尔润.

最初,公司乘着学习“三个创新”,“二低二高和一稳定”,“三个降低”的浪潮,掀起了学习丰田的TPS管理的高峰。

丰田从五十年代一个濒临破产倒闭的企业,走到今天成为世界产量第二,利润第一的大型汽车产业集团。它的成功,源自于它的企业文化,它的TPS管理方式。TPS的管理方式之所以成功,在于它与别的企业不同一般眼光,眼光的不同,思维的不同,也就有了不同的管理方式。

首先,它明确了管理与经营的关系。它提出在企业运营中,是管理控制经营,而不是用经营控制管理,真正持久决定企业价值的是管理而不是经营,企业的组织能力才是差异化竞争的真正优势,而对照我们企业,销售工作开展不顺利,往往把责任都归于市场不好,都是说由于玻璃市场的价格不断下滑,外省玻璃不断入侵造成市场逐渐减少等原因来推脱。没有意识到真正的竞争在于企业本身,在于企业内部,在于企业内部的管理水平。丰田一针见血地指出了,高水平的内部管理,才是企业最现实的竞争能力。我们不能怨天尤人,抱怨市场,而应该从我们内部做起,才能做好内部的实质性管理工作,才能提高企业在市场上的竞争能力。

第二,理清了管理销售和成本的关系。企业的天职是盈利,在市场经济化的今天,任何产品的价格都是由市场决定的,而非企业决定,既然价格是既定的,企业要想获有更大的利润空间,只有一个途径,无止境的降低生产成本,即是丰田的“无止境地降低成本,无止境地排除浪费。”其最终追求的还是利润的最大化。
第三,生产现场的可视化管理。丰田着重生产现场的管理,将各种管理活动变得“可视化”,在外表上一望而知,使现场人员能够快速准确发现生产过程中的异常情况。我们在做的现代化管理、现场管理工作也有部分这样的概念,但与丰田相比,仍有明显的差距。虽然做到了部份的“可视化”。但程度不够,“可视化”差别不大,只有细微的差别,像我们玻璃的标签,不走近很难看清楚,如果我们每种级别的玻璃换种差别大的颜色来区分,即使距离很远,也一眼可以看出该架玻璃的级别。

第四,丰田注重人,时时体现以我为主的管理方式。它不注重采用现代化的IT系统管理,认为现代化的IT系统管理只能是辅助的,用任何现代化管理工作思想最终都会失败的,要始终坚持自己的管理思想。现在我们做的ERP系统如此,我们不能有任何依靠的思想、依赖的思想,不能过分夸大ERP系统在库存管理过程中的作用。而应该以我们自己为主,坚持我们自己的管理方式才是长久之道。

第五,尊重人性,持续改善的管理方法。丰田提出要实现员工的自主研究,自主创新,自主改善,尊重员工意见,激发员工积极性,提升员工能力。员工虽然是企业的最低层,但是任何产品价值的实现都是依靠员工来实现,要使企业获得最大的效益,就要充分发挥员工的积极性,使员工积于工作,乐于工作。同时企业的任何决策都是靠员工来实践,只有从最低层员工开始,才能从根本上解决执行力和执行效率问题。明确了这些,我们就能够积极主动的发挥员工的能动性和自主性,解决企业内部管理的关键环节。

第六,丰田的高层领导和中层驱动的理念,丰田自70年代腾飞至今,一直抱有完全不同的理念,丰田认为:“真正成功的企业变革,一定是从中层发起”。高层驱动是自上而下,基层对变革是被动和抵触的,就不可能将变革执行到位。而要实现企业真正的内部变革,只有采取从下而上的变革方式,用中层驱动的方式才能使管理工作落到实处。

第七,构筑企业自律的神经机制。丰田通过它独特的TPS管理方式以及丰田特有的企业文化,构筑了它自律的神经机制。使其管理已经达到了具有自律功能的状态,实现了意志管理。使每个员工都在自律的状态下,自主地、迅速地发现问题、分析问题、解决问题。从而把企业从“一个脑袋一百双手”变成“一百个脑袋一百双手”,使丰田完成“质”的飞跃,这一点是我们企业短时间内无法超越的。

总之,丰田通过它的管理绝对的理念和低成本运行的政策,通过它先进的现场管理、准时化生产方式,通过高层领导、中层驱动、员工自律。解决了企业内部最需要的执行力问题,加快了生产流程速度,排除了浪费,实现了企业的利润最大化。我们通过学习丰田,用丰田,到超越丰田,依靠我们的不断学习和持续创新精神,我相信不久的将来,我们将成为玻璃产业的“丰田”。

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