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卓制第10届精益峰会案例
珀莱雅之如何建立持续改善的文化
----李文娟

本文经上海卓制“第10届精益峰会”录音整理,未经上海卓制及作者本人同意不得擅自转载、更改。

10年坚守,不忘初心。不知不觉,卓制精益年度峰会陪伴大家一起走到了第10个年头。在过去的10年里。卓制公司已经为数百家企业提供了精益内训咨询以及公开课方面的服务,为制造型企业培养了上万名精益骨干。卓制精益峰会(Lean Summit)是卓制公司一年一度的面向众多制造型企业推行精益、分享精益成果的大型会议,同时也会邀请在精益实施方面取得卓越绩效的企业分享他们的成果。本次峰会的主题是“从精益源头到精益新应用”,近200位制造型企业不同岗位的管理者莅临参与了本次峰会,共同见证了珀莱雅化妆品股份有限公司在精益实施方面取得的管理方法和卓越成绩!

走进珀莱雅

珀莱雅化妆品有限公司建立于2003年,是一个土生土长的民族品牌,没有任何的外资背景。在上市之前,也没有任何风投的力量介入。就凭着一帮人,敢拼敢打的精神把公司做到了上市。珀莱雅目前是全球成长型公司、中国百强企业、国家高新技术企业、浙江省名牌产品、国家驰名商标、行业领军企业、浙江省精细化示范企业、浙江省先进模范集体单位、吴兴区政府质量奖、联合国妇女署中国首家合作伙伴。

珀莱雅与卓制结缘

2016年8月,珀莱雅正式与卓制达成战略合作。在与卓制合作之前,珀莱雅工厂所有的管理都是自上而下的,买什么设备、车间改造、上自动化设备等等。但是随着工厂人越来越多,我们发现我们越来越累,每天九点半跟车间一线员工一起下班,年龄渐长,也逐渐支撑不住了,体力下降,更感觉辛苦,后来我们发觉一定要找一个有资历的、有能力的公司来帮我们,所以我们找到了卓制。
在这里,我要特别感谢卓制公司的冯老师、郭老师和李老师,三位老师在这一年多的时间里把我们当小学生一样地教导,很耐心地呵护我们,才能够让我站在台上跟大家分享这一年的点点滴滴、我们的精益理念和持续改善文化。我们的目标很明确,我们先要做标准化的精益工厂,再做一个数字工厂,最后打造成一个智能工厂。目前,我们公司已经上市,会涌入大量的资本,所以如何把这些资金用好也需要有精细化的思维方式去运作。
去年开始,卓制帮我们做精细化项目,今年5月份公司获得了浙江省精细化示范企业的奖励,年底各级政府会奖励资金50万元。所以,我要特别感谢卓制专业团队对珀莱雅公司的大力支持!

项目背景

2013年,我们提出一个目标,要建立一个新四化的工厂:智能化、自动化、信息化和生态化。要树立民族化妆品第一品牌,要树立标杆工厂。民营企业就是这样,现有想法,马上去做,做着做着就做成功了,按卓制郭老师说的,逻辑呢、方法呢、思维呢,咱们一边做,一边思考,总是会形成自已特有的作战模式。经过一段时间的努力,我觉得我们已经达到了民族化妆品牌标杆工厂的水准,真正成为了行业的标杆。

我们是一个传统的制造工厂,目标就是要保安全、保质量、保成本、保交期,但不知道这就是QCDS。我们有近1500款产品,有很多库存,要把资金周转率提高,我们的设备要进行维修保养,产品品质要保证,客户投诉率要为零,每个月异常事件要减少,人员技能管理,价值观导向等等都要方法去实现。
2013年,珀莱雅10周年庆时,工厂进了很多的自动化设备,但自动化设备越多,我们的压力越大。因为之前员工都是手工操作的,但从手工操作转变为自动化操作后,尤其是这些设备买来之后,设备OEE、维护、零部件等等都需要去解决。这么多问题,单靠我们自己去解决是很有挑战的,于是我们就找到了专业的咨询公司卓制公司。

珀莱雅的持续改善之路

卓制公司的郭斌老师和李艳华老师为我们量身制定了八个模块,分别是:
①确立目标:精益理念的强化、KPI的建立和损失分析;
②建立基础:全员参与的持续改善文化和标准化体系建立;
③改变现场:5S现场活动,提升发现浪费、分析和解决问题的能力;
④重点改善:工作改善(JM)的技能,快速切换、动作分析、物流改善等;
⑤质量提升:全员参与的质量改善,减少;
⑥设备改善:设备的 TPM 自主维护与计划维护的导入;
⑦安全改善:提升安全管理的系统性,将安全融入作业标准;
⑧库存改善:通过价值流图分析,降低库存,减少生产响应时间;

卓制老师帮我们打造了精益制造之屋,全员参与的持续改善文化,员工智能发展的标准化管理等制度。我们全年就在做5S重点改善项目这一件事情。卓制首席咨询师冯雷老师说,我们可以建立一个世界级的工厂,可以做一个化妆品的标杆工厂,我们当时就觉得特别有信心,所以我们干起来特别有劲!这一年是54堂课,我们已经上了28堂课,还有26堂课,明年我们还可以跟卓制继续谈恋爱,最好我们可以一直谈下去。

这一年,我们的5S学到了并实践到了3S,TWI JI工作指导我们已经全部完成,TWI JM工作改善我们做了四个重点改善项目,节约了100万元,都是实打实的算出来的,TPM做到了AM3等等。值得重点分享的是5S中的前两个S,整理整顿,我们之前觉得整理整顿就是把东西放好,但过一段时间还是会恢复到原来乱的状态,所以卓制李老师告诉我们怎么去做1S、2S,这两个是5S中最核心的内容。
精益化项目实施一年,5S一直在进行着,最简单也是最难。我们有很多的积分管理制度,团队积分、个人积分都是卓制郭斌老师教我们的,以及怎么去做这些积分,后来发现是有效果的,因为员工他也需要受到激励。
在这一年的时间里,我们所学已经掌握了七八成,所有的工具、理念等已经运用的比较好了,并且KPI指标得到了提升。

一年持续改善之路的成果

我们有一个共享文件夹,每个部门的合理化建议,每个部门的改善前后对比等都会放进去。这样大家都可以去互相学习,互相提炼,这是我们比较核心的一个思想。

改善成果展示

每次卓制的郭老师和李老师过来,大会议室都会坐满,有六七十个人,工厂和各部门所有重大活动都提前取消,在五楼认认真真的听课,这令我非常感动。这就是企业文化,员工愿意跟你干!
虽然上课的这两天产品产量会有些影响,但是通过上课能够把我们的骨干员工、班线长、主管的频道都调成一致,这才是最重要的。

精益理念实施这一年,我们各个班组长的思维方式得到了改变,管理技能得到了提升。学习精益不仅要懂得输入,还要懂得输出,还要知道自己未来的提升空间在哪里。这期间我要去德国学习工业4.0,临走前给各个班组长留了作业,将这一年精益路程全部整理做一个PPT。我回来后看到这个PPT非常感动,很多班组长,通过这一年,把团队、小组活动,改善项目、收益、不足点都用PPT诠释出来了。这就是卓制公司送给珀莱雅的财富。
一个典型例子的改善前后:我们工厂的出风口有将近十年了,很多都锈掉了,原本工程经理说全部换成不锈钢的,后来员工说我们自己来粉刷,自己买油漆,总体下来效果很好,一块大概省了3000多块钱,整个车间有22块,整个工厂大约有300多个这样的出风口。以前打算全部换掉,但是我们员工说不要换我们自己来刷漆,我们做2S、3S自己来做改善,这就是一个典型意义的改善前后。改善之后,卓制还教会了我们一线员工如何算账,能耗节约多少钱等。

结束语

卓制的一个大的理念:目标、文化、体系、工具和技能发展。当郭老师给我们上课的时候我在想,我们有高技能人才么?有多技能人才么?员工有分析问题解决问题的能力么?我们是相互信赖的么?我们的安全做到了么?其实我觉得都没有,但是我现在反过来想,这一年我们都已经做了七七八八了。
精益管理推动的要领就是管理者承诺并参与培养员工发现问题和解决问题能力,这些改善都是大家一起做的。
2018年,我们要把没有上完的TQM课程,包括价值流、包括安全都要上完。然后把学过的改善坚持做下去。
以上就是我的分享,在这里再次感谢卓制的李艳华老师耐心的像教导小学生一样地教导我们,谢谢卓制,谢谢大家!

编者寄语:
听过了李经理精彩的演讲,我们可以得出,精益的根本,很明显的是人以及持续不断地改善文化,而不是在市场上的那些精益书籍中的一些精益的工具。精益工具,当然是成功的关键,但如果没有全体员工的支持和每一位员工在持续改善文化中所付出的努力,这些工具可能非常难以继续和有效地执行。同样的,公司如果只是专注于精益工具而没有对精益的根本深入考虑,很可能会发现,精益生产就会难以执行,以至于不能达到我们所预期的、所渴望得到的效果。
在精益的路上没有什么专家,只是谁做的多一点,经验丰富一些。精益的工具大家都不陌生,重要的是去做,做的过程中去想、去问、去学,再去做,不同阶段你的理解也是不一样的,实践出真知。
珀莱雅,以对精益不变的热情和不变的坚持来应对改变。我们相信,在这样一个精干团队的带动下,珀莱雅定会一如既往地进行持续改善,精益求精,不断发展,实现卓越!

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